4-72防腐风机

一、用途
 BF4-72-11系列风机，适用于排送温度不超过80℃耐腐蚀性气体，也可用作一般工厂及建筑物通风换气，特别适用于各种型式的废气净化塔设备配套使用。
二、风机结构与型式
  风机由叶轮、机壳、进风口、支架等组成。A式为叶轮和电机直接传动，B式和C式为皮带传动，D式为联轴传动，传动方式也可按用户要求特殊制作。风机有顺转和逆转两种型式。
三、风机的安装与使用
  在安装前首先应准备好安装用的材料及工具，并对风机各部分的机件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予以修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在进行安装操作过程中必须注意下列几点：
1．在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难起见，应涂上一些润滑脂或机械油。
2．在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉打紧后，再拧紧螺栓。
3．检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入的遗留工具及杂物。
     安装要求
1．安装风机时，输气管道重量不应加在机壳上。接图纸校正进风口与叶轮之间间隙尺寸，而且保持轴为水平位置。
2．安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓进行连接，此时进风口固定是靠三个沉头螺栓。
3．出风口被安装成某一角度时，后圆盘适当地旋转保持标牌在水平位置。
4．风机安装完后，用手或杠杆拨动转子，检查是否有过紧或碰撞现象。在无过紧或碰撞的情况下方可进行试转。
5．电动机安装后，安装皮带轮或联轴器护罩，如进气口不接进气管道时，也需添加防护网或其它安全装置（用户自备）。
四、风机的维护
  为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生，预防风机及电动机各方面的自然故障及事故的发生，从而充分发挥设备的效能，延长设备使用寿命，因此，必须加强风机的维护。
（一）、风机的维护工作制度
风机维护人员必须注意下列各点：
1．风机设备正常的情况下方可运转。风机运行开始15天更换风机轴承座30*润滑油，以后每一个月更换一次。风机运行头10天调整皮带，运行一个月再调整风机皮带。
2．如果风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
3．定期清除风机气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质，并防止锈蚀
4．对风机设备有修理，不许在运转时进行。
（二）、风机正常运转中有注意事项
1．如果发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较少的流量，可利用节流装置进行调整以达到使用要求。
2．对温度计及油标灵敏性应定期进行检查。
3．在风机的开车、停车或运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。
4．对于检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理，如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。
5．除每次拆修后，应更换30#润滑油。
（三）、风机的主要故障及原因
  在风机的运转过程中，可能发生某些故障，对于所产生的故障，必须迅速查明原因，及时解决。防止事故的发生。
 
 风机的主要故障有：
1．  轴承箱振动剧烈   
2．  轴承温升过高   
3．  电动机电流过大和温升过高
风机运转中的故障及产生的原因

故障名称	产生原因
轴承箱振动剧烈	1.风机轴与电动机不同心，联轴器装歪。 2.机壳或进风口与叶轮摩擦 3.基础的刚度不够或不牢固 4.叶轮铆钉松动工轮盘变形 5.叶轮轴盘松动,联轴器螺栓活动 6.机壳与支架,轴承箱与支架、轴承箱与座等联接螺栓松动 7.风机进出气管道的安装不良，产生振动。 8.转子不平衡
轴承温升过高	1.轴承箱振动剧烈 2.润滑脂质量不良、变质、或填充过多和含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。 3.轴承箱盖座联接螺栓之紧力过大或过小。 4.轴与滚动轴承安装歪斜,前后两轴承不同心 5.滚动轴承损坏
电动机流量过大 和温升过高	1.开车时进气管道内阀门或节流阀门未关严 2.流量超过规定值,或风管漏气 3.风机输送之气体密度过大,使压力过大 4.电动机输入电压过低或电源单相断电. 5.联轴器联接不正,皮圈过紧或间隙不匀 6.受轴承箱振动剧烈的影响 7.受并联风机工作情况恶化或发生故障的影响
皮带滑下	两皮带轮位置彼此不在一中心线上,使皮带从小皮带轮上滑下
皮带跳动	两皮带轮距离较近或皮带过长